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 糖蜜原料酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合工藝

 

　　一、工藝流程

　　蒸餾工段來的蒸餾廢液，經(jīng)工藝廢熱預濃縮將廢液有機固體含量由15%左右預濃縮至30%左右，再由生蒸汽增濃裝置將有機固體含量由30%左右濃縮至65-70%，然后進入鍋爐燃燒，產(chǎn)生的蒸汽完全可以滿足蒸餾裝置、增濃裝置用汽；蒸發(fā)冷凝水進行生化處理從而達到環(huán)境排放標準，實現(xiàn)綜合利用、節(jié)能減排。對一個萬噸規(guī)模的糖蜜酒精廠，每年可節(jié)省直接燃料成本400萬元，社會效益與經(jīng)濟效益顯著。

　　工藝流程簡圖如下：
 

　
　　三、技術(shù)特點

　　1、能耗低
　　2、廢液處理效果佳
　　3、綜合效益良好
　　4、運行穩(wěn)定
　　5、生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)、各工序間熱能的交叉利用。“多效差壓蒸餾技術(shù)”、“蒸餾供熱與蒸發(fā)熱耦合技術(shù)”、“分子篩脫水技術(shù)”、“糖蜜廢水濃縮燃燒技術(shù)”，使裝置節(jié)能降耗：
　　5.1、噸食用酒精全廠汽耗小于4.5噸；
　　5.2、“廢水分段（預濃+增濃）處理技術(shù)”充分利用生產(chǎn)廢熱能：噸產(chǎn)品可節(jié)約預濃縮用蒸汽1.2噸；
　　5.3、預濃縮裝置結(jié)垢周期可延長至一個生產(chǎn)檢修期；增濃縮裝置規(guī)模小型化，檢修強度降低；
　　5.4、“純糖蜜濃縮液燃燒技術(shù)”充分利用廢水生物質(zhì)能；熱電聯(lián)產(chǎn)配套可提供：蒸汽4.5噸，電320度；所產(chǎn)蒸汽和電可滿足全廠用汽和電，實現(xiàn)能量自平衡；且有剩余電去其它裝置用。
　　
　　四、專利及獲獎

　　1、專利：ZL 2008 1 0025622.4 糖蜜原料的酒精差壓蒸餾和廢液濃縮熱耦合裝置及工藝

　　五、消耗指標 （噸優(yōu)級食用酒精消耗）

　　1、噸食用酒精全廠消耗